冲击试验机是指对试样施加冲击试验力，进行冲击试验的材料试验机。冲击试验机分为手动摆锤式冲击试验机、半自动冲击试验机、数显冲击试验机、微机控制冲击试验机、落锤冲击试验机以及非金属冲击试验机等。下面来给大家介绍一下落锤冲击试验机的功能特点及冲击试验机的常见故障排除。

一、落锤冲击试验机的功能特点

1、移动控制：落锤冲击试验机上下高度可计算机自动控制。

2、定位装置：下落高度可由计算机自动控制。

3、升降装置：计算机控制电磁铁及落锤的升降。

4、捕捉装置：电磁铁自动捕捉，防止试样被二次冲击。

5、缓冲装置：落锤冲击试验机配有缓冲装置以防止损坏落锤冲击表面。

6、数据编辑：试验结束后，冲击破损质量及相应数据可由计算机自动计算并显示。

7、曲线绘制：全部试样的测试结果在试验结束后，可自动在表格上绘制标记，直观明了。

8、报告编辑：落锤冲击试验机试验数据及标记性表格可自动编辑成报告并进行打印。

二、冲击试验机的常见故障排除

常见故障一：

度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。

1. 齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。

2. 指针转动轴脏，应清洗。

3. 齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。

4. 缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。

5. 测力活塞上的皮带脱落或太松 ( 使活塞不能匀速运转 ) 。

6. 测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。

7. 摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。

常见故障二：

摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。

原因主要是油的黏度过大或油太脏。排除方法：更换黏度合适的油。

测力活塞转动有较大摩擦或不转动。排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。

存在不稳定摩擦力。排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验

常见故障三：

试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。

主要是缓冲器失灵，除了按照常规调整外，还应考虑用油是否太稀、太脏等。

机械设备从本质上都是一样的，不同部件的协同操作，只有掌握正确的方法，才能使得整个实验过程更加流畅，实验数据也更加准确，以上就是落锤冲击试验机的功能特点及冲击试验机的常见故障排除的相关介绍，希望可以给您带来帮助。